生产中常会遇到涤纶或含涤类织物染色出缸后布面、色光正常而再经下工序整理后却出现色光不符即产生色变或局部出现斑状、条状色花以及牢度下降等现象,此类问题轻者经重新回修尚可修复,重者虽经回修也难达要求,给工厂正常的生产、交期、质量和效益都带来一定的影响及损失。下面就其产生的原因及预防措施作以简要阐述，以供同行参考。

原因分析

1.首先要选择热迁移性小及相近的分散染料，因这些染料结构的分子量较大，与涤纶纤维的亲和力也较大，故很难从纤维内部迁移至表面。如龙盛公司的LXF型、巴斯夫的XF型、德司达的大爱尼克司XF/SF型及安诺其的MS系列等都具有较好的热迁移牢度。

2.拼色染料的选型尽量选用同一型号或高温型染料,因不同型号的染料其热迁移比例不一,升华牢度也不一,高温型升华牢度较高,尽管染料的热迁移牢度与升华牢度并不一致,但高温型染料在较高温度定型下染料的升华较少,相应色光的稳定性也较好。

3.后整理采用较缓和的工艺,颜色越深染料的迁移量就越多,温度越高,对迁移的影响就越大,在保证定型效果的情况下视品种情况可选用150℃或更低的温度.从而避免或减少染料的迁移。

4.对后整理柔软剂要进行选择,尽量采用不含乳化剂的亲水硅油或自乳化嵌段硅油,且这类硅油稳定性好,色变、黄变低,对染料迁移能起到较好的预防效果。

5.加强染后的还原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保证自身牢度,同时尽量选用酸性清洗,若用碱性保险粉工艺,则一定要中和,因部分染料对PH较敏感,有的在PH>6时经高温整理后就会变兰变紫，且这种色变有些是不可逆的，甚至无法回修。