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影响纺织品活性染料印花质量的因素

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-05-19 08:31【


印花技术在我国有着古老而绵长的历史,早在六朝、唐宋时期就有了五色夹缬罗裙的记载。据历史考证,现今常见的染色工艺如扎染、蜡染和纺织品印花等都起源于中国。        
  随着科学技术水平的提高,活性染料的发展极为迅速,被大量应用到印花工艺中。我国也先后开发、生产了较为成熟的几大类如X型,K型,KN型,M型,KE型,KP型等高固色率、色谱齐全的活性染料。本文就影响活性染料印花质量的因素和常见的疵病进行分析,以供参考。       
     1.活性染料印花的工艺流程        
     坯布–翻缝割–退煮漂–烘干–印花–蒸化–水洗–后整理       
      2.前处理工序对印花质量的影响       
      2.1漂白工序       
      为了提高棉织物印花产品的内在质量和外观质量,在印花之前一般都要进行前处理,主要是漂白工序,目的是去除织物上的色素,提高织物的白度或色泽鲜艳度,同时也可去除织物上残留的其它杂质如棉籽壳、蜡质等。       
      前处理工序中漂液的酸碱性、温度、时间、浓度和稳定剂,都会对棉织物的白度一致性造成一定影响。因此,要严格控制工艺条件。       
      2.2冷轧堆工艺       
      实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高,如用冷轧堆工艺处理的棉织物,使用进口高效煮练剂毛效达250px左右,而用国产某些煮练剂毛效为7~200px。7~200px的毛效对普通织物印花是可行的,但不利于生产高档印染产品。       
      解决这一问题的途径有:采用价格贵的冷轧堆专用煮练剂;或在冷堆后,再经短时间汽蒸,以大大提高毛效。结果表明,冷堆后再短蒸5min处理的织物的毛效均明显提高,增加幅度为3~125px。如汽蒸时间为10min,毛效可进一步提高。此外,短蒸后织物白度进一步提高,这主要是短蒸时双氧水进一步起漂白作用的结果。涤棉混纺织物冷堆后再进行短时间汽蒸,也能显著提高毛效。       
      2.3退浆煮练工序        
     如果退浆煮练时没有把坯布上的蜡质去除干净,在布面上残留的蜡质带到印花工序后,会造成染料的不吸附,从而产生蜡斑。        
     为了彻底地去除蜡质,可以在煮练中加入一些乳化剂如平平加和洗涤剂等,使用一些乳化剂与精练同浴,延长汽蒸时间,可减少蜡残留。尤其要注意的是,在洗涤时要使用80度以上的热水,不能使用喷淋水,防止析出的蜡回沾到布面上。       
      3.浆料和排网对印质量的影响       
      对于印花来讲,色浆的调制是非常关键的,浆料一定要化开而且薄厚要一致,太厚会导致不渗透或露底,太薄易色沾。为了防止浆料里有化不开的或固体颗粒状的杂质在,配制好的浆料一定要进行过滤。       
      另一个重要的影响因素是网子的排列,一般是先印浅色后印深色,色鲜在前色暗在后,否则会造成色沾。        
     4结论       
     从以上分析可知,前处理在活性染料印花工艺中是非常重要的,如果在前处理毛效不达标或白度不一致,后面的印花将很难进行。       
      为加强前处理工序的质量,在前处理每道工序都应该有一个相应的质量检查表,只有各项指标都合格了才可以进入下一道工序。机台的操作人员也要提高操作技能,加强工作人员的责任心使其重视生产加工中的每一个小细节,不能为抢产量而不要质量。如果能做到这以上两点,印花质量一定会有所提高的。       

来源:东营市纺织纤维检验所  


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