庄杰染整助剂 解决印染技术难题

织物丝光时，烧碱用量一般在180~280g / L ，碱液的粘度较大，碱液渗透性较差，很难渗透入织物内部；加入丝光渗透剂，可降低浓碱液表面张力，有利于碱液的渗透，提高丝光的均匀性。棉坯纱直接丝光时，坯纱中含有蜡质、果胶等拒水性天然杂质，在浓碱溶液中，棉纱表面纤维剧烈溶胀以及长度缩短，碱液无法渗入纤维内部；加入耐强碱、渗透力强的丝光渗透剂，可使丝光作用迅速而且均匀，缩短丝光时间。

今天和大家说一说凉感面料，凉感面料是通过吸收热量来调节温度，凉爽因子给人的皮肤一种凉爽的舒适感。凉感面料分为：涤纶凉感面料和尼龙凉感面料，其因具有散热快、易降温的性能而得名，在凉面料中，采用了一种独特工艺，使面料达到迅速扩散体热，加速汗水排散与降低体温的作用，持久保持织物凉爽与舒适之功能。这是运动服装和户外休闲服装面料新的创举现在我们都是向着这一方面发展，因为我们的生活水平的提高，有不少的人都喜欢选择这样凉感面料，可以给我们带来舒适感！

在染整加工中，煮漂工序工作液烧碱用量一般在20~60 g/L，多数工厂采用湿布浸轧工作液，高位槽补充液中烧碱浓度需高于工作液，补充液浓度有时高达 200g/L。这就要求渗透剂有优良的耐碱性，以确保证浸轧槽工作液浓度一致，并要求渗透剂在浸轧工作液烧碱浓度范围内有较强的渗透力，以便烧碱等化学品能迅速渗透进纤维内部，在随后的加工过程中有利于烧碱与棉籽壳、果胶、蜡质等杂质发生化学反应，起到精练等作用。

由于双氧水具有优良的氧化性能 ，在碱性条件下能破坏有机色素分子中的共轭体系而消色 ，因此 ，被广泛地用作纺织行业的漂白助剂。但双氧水的稳定性较差 ，在实际应用过程中由于水质、原材料而带入的一些固体小颗粒、重金属离子（如镁、铁、铜等），这些金属离子在热碱中会对双氧水催化分解，影响双氧水氧化性能及织物的白度，甚至会造成织物强力损伤、破洞等庛病；需加入双氧水稳定剂，利用双氧水稳定剂对金属离子的螯合、吸附作用消除它们对双氧水的催化分解，达到稳定双氧水的目的。

劳保服不仅可以保护工作人员的身体，不受工作环境中有害因素的侵害，还改善和提高工作效率，保证工作人员能准确、安全、有效地完成工作任务。随着社会的发展，科学技术的进步，人们的自我保护意识不断增强，对劳动保护服装越来越重视，撕破强力、顶破强力及抗纰裂能力等强力指标是劳保服的强力考核指标。

亲水问题是染整加工或纺织服装企业普遍关心的问题，亲水性能不合格，会给染整加工带来不便，甚至会造成染整产品不合格，做成服装达不到服用要求，给染整加工或服装生产企业带来损失。用后整理的方式对织物进行亲水性整理，提高亲水性能，可解决此类问题。ZJ-G10是庄杰化工开发的一款由特殊改性有机硅化合物组成的亲水型有机硅整理剂，亲水性能提升效果优异，可赋予拒水面料优异的亲水性能；低黄变，不影响织物色光；相容性、稳定性好，可与一般的后整理助剂同浴使用；应用范围广，浸渍、浸轧工艺都适用。ZJ-G10亲水有机硅整理剂适用于涤纶、涤纶混

织物硬挺剂是用于改进织物外观、增加织物的弹性与厚实感，并能赋予其硬挺手感的有机高分子物质，纺织品经硬挺整理后可以获得既硬实又挺括的手感与外观。硬挺剂可以改善织物的手感、滑爽，并使织物具有丰满、厚实的效果，有时还可改织物的弹性，撕破强力等。

目前，常用于纺织防水、防油整理的助剂是含氟有机聚合物，虽然含氟防水剂的防水效果明显，但其在生产过程中，会产生PFOS与PFOA，对身体健康具有着潜在的危害。随着人们生活水平的提高及生态环保理念的提升，消费者更容易接受对人体无害的、更安全、更环保的产品，无氟防水剂的开发和应用成为行业关注重点。

随着人们生活水平及质量需求的不断提高，消费者对起毛起绒织物的弹性、贴身性、保暖性、防风性和舒适性等方面的要求越来越高。起毛起绒织物广泛应用于服装、装饰、玩具等领域。

QC, QA, IQC, IPQC ......这些简称到底是什么意思，之间又有何联系和区别呢？今天，和大家一起来说说QC, QA, IQC, IPQC......仅供参考。

随着石油化工的发展，化学纤维在纺织领域获得了广泛应用。化学纤维在强度、回弹性、尺寸稳定性和抗折皱性能方面都优于天然纤维，但是化学纤维分子结构中缺少亲水性基团，不亲水，吸湿性、透气性差，易产生静电，穿着时让人感到束身、闷热，穿着舒适性不如纯棉、麻、真丝、纯毛等天然纤维织物；用化学助剂对化纤织物进行亲水性整理，可使其外观及穿着舒适性达到与纯棉、麻、真丝、纯毛织物相似。

染整常见3大技术难题

螯合分散剂是染整加工过程中经常用到的一种高效多功能有机螯合物，属于表面活性剂，是一种能显著降低水的表面张力的物质。

冰醋酸是几乎纺织染整加工毎个环节都要用到的产品，但冰醋酸有冬天容易结冰,刺激性气很大，COD 、BOD 较高等缺点。寻找性能优良的代用酸作为当前节能减排产品成为当前染整加工企业比较迫切的问题。

涤纶染色一般在高温条件用分散染料染色，但高温条件下分子热运动厉害，分散染料容易凝聚且上染速率较快，染色时容易产生色点、色花、色渍及染色不匀等问题，为达到较好染色效果，印染加工企业在做涤纶染色时一般会加入适量高温匀染剂。

为满足消费者需求和市场需要，纺织品在进入市场前一般都要经过多重工序进行整理，在整理过程中不可避免的会受到物理或化学多重复合作用，这些作用使得产品在外部形态及结构尺寸上有所变化，手感变得粗糙，化学纤维特别是超细纤维织物手感会更差，严重影响了服用性能，为使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，加工企业一般会在对织物进行整理时加入硅油进行整理。

涤棉织物染色通常是先用分散染料对涤进行染色并还原清洗后再染棉，其还原清洗剂通常采用烧碱、保险粉，用烧碱、保险粉可以充分洗去浮色以及残留在织物表面的低聚物，提高染色牢度。但保险粉是危险品；呈粉末状、易燃、易爆、易分解，易释放SO2气体污染环境；还原清洗后还要经过多道水洗才能入染棉工序，整个流程下来，不仅增加了生产成本，也增加了时间成本，费时费力，并会对环境造成污染。

活性染料不仅色泽鲜艳、色谱齐全，而且染色方法简单，成本较低，是目前广泛使用的染料，但活性染料染色过程中产生的浮色只是对纤维有亲和力，吸附在纤维上，与纤维没有以共价键结合，影响了染色后织物的色牢度；染色后一般都需要95°C以上高温皂洗，对于特别深的颜色需要进行两次或多次皂洗，皂洗后还要经过多次水洗才能达到客户对牢度的要求，这样不仅造成了能源和时间浪费也加重了污水排放，造成水污染。

涤纶低聚物是涤纶单体在缩聚过程中不可避免的产物，通常染厂为防止或避免低聚物产生会采用降低染色温度、清洗设备、换原料等措施，但都不能从根本上解决问题，且工艺复杂、费时费力、品质难以控制。

涤纶纤维染色多是用分散染料进行高温高压或高温染色，因涤纶纤维是疏水性的合成纤维，本身不亲水，其分子结构中缺少能和染料发生反应的活性基团，分子排列比较紧密，纤维中空隙较小，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，染料分子很难渗透到纤维内部。