庄杰染整助剂 解决印染技术难题

油点产生的原因有哪些？ 针筒的固定螺栓不牢固或针筒密封垫圈损坏时，导致大盘的下面漏油或渗油。大盘的齿轮油在某处渗漏。 落布时布卷会着地，所以地面的油渍也会造成布面油污等等。本文分析了原因也提供了解决方案，以供大家参考。庄杰化工,400-888-6775

1. 面料价格+辅料价格+(特殊工艺)+工价+损耗+包装+运输=FOB FOB+保险+运费+报关+银行费+...=CIF还有税费 2. 针织按照重量计算成本 梭织按照米数计算的 3. 最合理门幅是必须的 4. 针织服装用料公式

纺织服装面料PH值,多少最适宜？ 人体的皮肤一般情况下PH值介于5.5～7.0之间，属弱酸性。纺织品PH值超标，会破坏人体皮肤表面弱酸性环境，引起瘙痒，并使皮肤容易受到其他病菌的侵害，甚至引发皮炎等症状。庄杰化工,400-888-6775

影响染料聚集的因素，有哪些？染料分子结构、电解质、表面活性剂、染液温度、PH值等因素都是息息相关。详细的，请看内文吧。庄杰化工，400-888-6775

轧余率也叫带液率，是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。准确的说法是经过浆槽带上溶液后，经过轧棍轧过后布面上带的溶液重量和浸轧前原来织物重量的百分比。二浸二轧指的是织物浸溶液后经轧辊轧过，重复两次。庄杰化工，400-888-6775

棉针织布的克重（平方米或每米）为250克，要增加40克到290克，一般较难作到。本文主要总结了2种常用的方法以供大家参考。庄杰化工，解决印染技术难题。400-888-6775

工装面料是专门为工作者需要而特制的工作服面料。它能有效保洁、防污染、防护身体免遭机械外伤和有害化学药物、热辐射烧伤，包括防护性、耐洗涤性、防菌防霉性、耐化学药物性、耐热性等。随着工装工作服的流行，现在的工装面料行业也越来越受关注！

问：渍斑是练白绸坯常见疵病，如何去除或减轻其污渍程度？？ 答：渍经、渍纬是丝织厂坯绸中常见的疵病，是在准备、织造生产过程中沾污所造成。原因是多种多样的，沾污程度也不相同。在精练工艺中如能改进工艺配方和操作，可去除或减轻其沾污程度。精练中PH值的大小对去除渍经、渍纬有直接影响。

染整加工前的原布检验有何重要性？？原布检验是染整前处理的头道工序。其目的是为了保证印染产品的质量，发现加工原布有问题可及时向有关部门提出，以便合理处理。广州庄杰化工有限公司

为什么有的丝光纱线手感发硬？在正常情况下，纱线丝光后手感是不会发硬的。如果手感发硬现象出现，必然产生光泽减退、纱线点子、捻度不清或毛细管效应较低等疵点。由10年专业制作的庄杰化工专业提供。庄杰染整助剂，解决印染技术难题。广州庄杰化工有限公司，400-888-6775

煮练浴比是指煮练时棉纱重量与练液重量之比。例如：1KG棉纱用3KG练液，则浴比为1:5。在现行工艺中，通常采用1.5:6的浴比。有时也可根据设备条件作适当调整。例如：利用高温高压染色机煮纱，则浴比可缩小到1.2:3.高压锅在煮纱时采用间接蒸汽加热，煮练在密闭容器中进行，浴比不会发生变化。

纱线煮练后为什么不能堆放时间过长,而以随用随煮为好？？纱线经煮练后，其大部分杂质已去除，但尚有部分含氮物质残留。如果堆放时间过长，不及时染色，则含氮物质将分解，尤其在气温较高时，容易造成纱线发腻、纱线强力降低、染色不匀等疵病。有时纱线煮练后堆放时间过长，表面风干，毛效也不同，对染色影响更大。清水煮练纱的除杂效果差，煮练后如不及时染色，对上染影响更大。为此纱线一般应随用随煮，不宜长期堆放。

纱线煮练后产生黄斑、碱斑、污斑的原因何在？？纱线煮练后产生碱斑、黄斑、污斑的主要原因有意向几个可能：

可用三氯醋酸、三氯甲烷（氯仿）以1：1比例混合的溶剂，对涤纶进行溶解试验。这种方法速度快，一般只要30秒左右，如在60-70度条件下进行，反应时间更短。用此法对涤纶纤维快速溶解，很快便能将涤/棉织物中涤和棉的比例分析出来，同时对生产过程中出现的色差、色花、色相不均匀等疵病也可直接辨认出来，该法主要缺点是溶剂价格较高，且发挥性大。

涤纶染料染色时容易发生的问题和方法如下： ⑴再结晶：涤纶染料常因反复加热与冷却，再结晶颗粒大于1nm，加入额外的分散剂，可将再结晶减至最低限度。染色时染色从沸点冷却到85℃时，某些染料往往易于再结晶，造成染色物摩擦牢度差。

染色试样的日晒牢度会随染色浓度变化而有不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。

气流染色，除了喷射染色那样的织物和染液均作不断的循环运动外，还有空气流的循环流动。它是利用空气动力学的原理，通过离心式高压风机产生的高速气流，经喷嘴雾化染液，雾化后的染液喷向织物，使织物得色并带动织物运行。在染色过程中，高速气流的主要作用：一是通过喷嘴进行染液雾化，使雾化后的染液喷向织物，气压渗透，织物与染液接触充分。

APEO是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称，是目前被广泛使用的非离子表面活性剂的主要代表。APEO是以烷基酚为起始原料，以KOH为催化剂，在一定的压力和温度下，通过滴加环氧乙烷缩合而成。有关APEO的生态环保问题已争论了许多年了。APEO中包括壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)占80-85%，辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)占15%以上，十二烷基酚聚氧乙烯醚(DPEO)和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)各占1%。世界烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)年耗量为8.8亿磅，其中80%以上为壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)。