庄杰染整助剂 解决印染技术难题

印染行业是纺织产业链中的重要环节，是提升纺织品服装附加值的关键工序。经过长期的发展，我国印染行业的生产加工能力已位居世界首位，但仍存在着创新能力不足、产品附加值不高、环境保护不到位等问题。印染行业亟需产业转型和技术升级，数码印花成为行业发展的一个“风口”。

棉纺细纱机维修工作中始终难以满足工艺上车要求之一的是导纱横动程规格达标。该变位总动程如果小于8mm，容易导致胶辊、胶圈通道中凹，缩短其使用寿命；若总动程超过10mm，个别须条出现跑偏，很难保证胶辊边空不小于2.5mm，从而影响成纱长短片段均匀度。这种现象就是细纱机制造配套标准化系列的软肋。

碳纤维是一种强度大、密度小、耐腐蚀、耐老化、耐高温和易导电的新型纤维状碳素材料，作为复合材料最重要的增强体，被广泛应用于航空、航天以及高端体育休闲用品等领域。

《PNAS》杂志刊登了一项研究成果—《孔雀羽毛的色彩策略》。此项研究表明，小羽枝表皮下面的周期结构是羽毛具有颜色的原因。与此同时，一些专家在研究蝴蝶翅膀时，也揭示了这个秘密——翅膀上的纳米结构是蝴蝶的“色彩工厂”。

据报道，2017年世界水处理市场达到38500亿美元，到2020年市场需求将以年均4%的速度持续增长。在全球市场中，膜分离技术特别是中空纤维超滤膜、微滤膜和反渗透膜在水处理领域所占的份额正在快速扩大。

仿真面料的纤维绝大多是各种化学纤维，其中主要是新合纤原料。新纤维的发展方向根据服装面料、产业用布和装饰用布的发展需求，归纳为十个字：“健康、舒适、环保、功能、安全”。天然纤维具有健康、舒适、环保性能，但缺少功能性和安全性，新开发的化纤仿真纤维，能从外观和健康、舒适性方面达到天然纤维的特点，又能满足功能性、安全性和环保性的要求，能做到貌似天然，胜似天然。

细心的你有没有发现有些衣服、毛巾都有“两张面孔”，尤其是手感舒适的无捻毛巾、浴巾、婴儿服，还有一些花型别致的羊绒围巾。它们是怎么实现的呢？下面就来认识一下双层提花织物的实现方法。

目前，经编土工布主要有经编轴向织物土工布、双层经编土工布、经编和非织造复合土工布等3类。经编土工布的功能多种多样，由于结构中高性能纱线呈现平行顺直排列状态，纱线的潜能能够充分发挥出来，使其拥有非常高的强度。同时，由于高性能纱线具有防腐、抗老化等特殊的功能，从而使其具有抵抗恶劣环境的优势，具有高强度、耐环境等特性的经编土工布在排水、过滤、隔离和增强等方面的功能尤为突出。

技术瞭望当代智能纤维具备了感知、处理各种信息和状态的一体化功能，非常类似于所谓的生物工程材料，具备了诸多智能性的功能，比如自我感知、自我修复和自我诊断等。此外，将智能纤维运用到当前的纺织服装领域，可以设计出多样化功能的服装，也可以朝着产业化生产和应用的方向稳步前进。智能纤维在智能安全服装中的运用和设计，重点应该表现在以下几方面。

皂洗主要是指印染后处理工序，对纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用洗涤剂（最早是肥皂）溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在高温条件下进行净洗的加工工艺。活性染料染色、印花后皂洗的目的活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水

强制性国家标准GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》中对纺织品服装的安全指标进行考核的有：甲醛含量、PH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味、可分解致癌芬香胺染料(禁用偶氮染料)。穿着安全指标不合格服装会给人体造成以下危害：可分解芳香胺染料不合格可分解芳香胺染料因色泽多样、制造简单、价格低廉而被大多数中小纺织服装生产企业运用到面料制成上，这种染料在与人的皮肤接触后，可引发人类恶性肿瘤，导致膀胱癌、输尿管癌等恶性疾病。甲醛含量不合格甲醛是易溶于水的刺激性气体，可经呼吸道吸收。长期接触低剂

就是色移牢度，也叫色泣牢度。来源于日本，主要是检测染料浮色泳移。

造成原因：①缝接处太宽，太厚，卷上辊筒后受挤压。②轴太紧，导致张力过大。③导绸过短。④导绸与染物的色泽相差过大。⑤导绸与染物的质地不一。

在实际生产中，遇到明亮的艳绿、艳蓝品种拼色时，会大量使用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子结构的特殊性，在染色过程中经常出现色点、色差等质量问题，特别是当染料用量达到2.0g/L以上时，产生问题的概率更大，因此，被称作敏感色。可以通过以下方式改善色点。

弹性纤维混纺织物的功能性和时髦性在纺织市场上越来越重要，其生产厂和生产品种、数量不断增加。弹性纤维在所有纤维中仅占0.3%，但是弹性纤维含量很低的纺织品比例却非常高。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物整理等各个工序。本文论述了其中的关键性因素、有关产品的选择及工艺参数的推荐。

（一）形状：在布面上呈现条纹，皱条纹，方状等颜色深浅不一的花色，严重的局部有白块状，轻微的检验机上看不出来，而折叠之后可以看出页与页之间不同色泽差异。

1.加料快慢程度不一样。促染剂量加入多少，是否分次加入都有影响，如一次性加入，时间短，促染不充足，造成色花。2.加料后搅拌不均匀引起条差，料多的一边色深，少的一边色浅。3.保温时间不一样。如保温20min和30min出布，得色深浅不一样造成缸差。4.剪样对色手法不一样造成色差，要求同一手法剪样对色，如：保温20分钟后剪样对色，且剪样后水洗程度一样。5.浴比大小不一造成色差。

色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。

各种纤维织物在溢流机上染色时，不论是在常温(100℃) 还是高温高压(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“鸡爪印”(以下称折印)。形成折印的因素主要有：

随着人们生活需求的提高，棉质衣服越来越受到追捧,然而纯棉衣服的缩水问题让人头疼。喜欢的衣服，一洗，坏了、缩水了，会让人十分懊恼，有网友说，用温水、洗发水、毛巾和电风扇就能搞定衣服缩水的问题。虽然不能完全恢复缩水衣服，但能够让衣服里的纤维松弛下来，较大程度补救 。